Суперконцентраты для пластмасс
 

Наша компания предлагает к поставкам суперконцентраты для окрашивания и модификации пластмасс. Предназначены для окрашивания в массе полиэтилена, полипропилена, пластиков полистирольной группы.

суперконцентраты

 

Базовый ассортимент цветных суперконцентратов

Марка

Цвет

Артикул

PANTONE

 

снежно-белый (50%)

PE 150

 
 

белый (50%)

PE 7601

 
 

белый (70%)

PE 7600

 

КПО-101

ярко-красный

5030

179c–485c

КПО-103

розовый

5246

1895c

КПО-111

рубин

5600

202c

КПО-205

оранжевый

1093

172c

КПО-301

лимонный

2057

108c

КПО-303

ярко-желтый

2600

1235c

КПО-401

салатный

3028

366c–7486c

КПО-403

ярко-зеленый

3900

341c–3415c

КПО-405

зеленый

3015

309c-3308c

КПО-411

темно-зеленый

3940

350c

КПО-409

бирюзовый

4358

322c

КПО-501

голубой

4012

299c

КПО-505

ярко-синий

4021

293c-2945c

КПО-511

темно-синий

4656

295c

КПО-509

ультрамарин

4500

072c

КПО-601

сиреневый

6262

 

КПО-601

фиолетовый

1220

526c

КПО-701

бежевый

6025

 

КПО-709

терракотовый

1340

175c-499c

КПО-801

светло-серый

8632

420c-7534c

 

черный (50%)

PE 2824

 

КПО-001/Ф

мрамор

   

КПО-805

сер. металлик

   
 

цвет. металлики

   

КПО-001

перламутр

   
 

цвет. перламутры

   
 

флуоресцентные

   

 

Концентраты добавок (аддитивов)

  1. Скользящая добавка (КСД-010/М):

    Содержит 10% амида олеиновой кислоты высокой чистоты в полиэтилене.Полиэтиленовые пленки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Использование данного концентрата хорошо зарекомендовало себя для снижения коэффициента трения. Концентрат не оказывает большого воздействия на предварительную обработку, склеиваемость и свариваемость. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230°С, процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от желаемого эффекта.

  2. Антиблокирующая добавка (КСД-014):

    Содержит 20% аморфного диоксида кремния в полиэтилене. Полиэтиленовые пленки имеют склонность к слипанию в рулоне при воздействии давления и температуры. Это можно предотвратить созданием легкой шероховатости поверхности пленки, что препятствует образованию вакуума между двумя поверхностями. Для снижения эффекта блокирования для пленок от 50 мкм хорошо зарекомендовало себя использование данной добавки. Процент ввода: 1 – 3% в зависимости от толщины пленки.

  3. Скользящая + антиблок (комбинированная) (КСД-016):

    Содержит 5% амида олеиновой кислоты и 10% аморфного диоксида кремния в полиэтилене. Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230°С, процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от желаемого эффекта.

  4. Антистатическая добавка (КПО-А):

    Содержит синергетическую смесь этоксилированных аминов и глицеринмоностеарата, что обеспечивает быстропроявляющийся и долговременный антистатический эффект. Из-за низкой электропроводности полиэтилена в процессе изготовления, хранения и использования, изготовленных из него изделий может возникнуть ряд нежелательных эффектов. Это проявляется в слипании пленок, сильным притягиванием пыли и возникновением внезапных электрических разрядов. Для снижения поверхностного сопротивления изделий рекомендуется использование антистатической добавки. Содержащееся в концентрате активное вещество мигрирует на поверхность и приводит, в зависимости от влажности воздуха, к значительному снижению поверхностного сопротивления. Процент ввода: 2 – 5% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины готового материала/изделия.

  5. Светостабилизатор (КСС-010, 020):

    Содержит 10% (20%) высокомолекулярных пространственно-затрудненных аминов (типа HALS) в полиэтилене. Полиэтилен чувствителен к воздействию УФ излучения, поэтому срок службы изделий сокращается под воздействием атмосферных факторов вследствие светодеструкции полимера. Применение концентрата светостабилизатора позволяет получать изделия с высокой стойкостью к УФ излучению и значительно увеличить  срок их эксплуатации. Процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от толщины пленки или стенки готового изделия.

  6. Антиоксидант (термостабилизатор) (КСС-012)

    Содержит синергетическую комбинацию высокоэффективных первичных и вторичных антиоксидантов, замедляющих термоокислительное (при эксплуатации) и термомеханическое (в процессе переработки) старение (деструкцию) полимера соответственно. Применение концентрата позволяет стабилизировать реологические свойства и гомогенность расплава; предотвратить гелеобразование и пожелтение полимера, снижение физико-механических характеристик, улучшает повторную перерабатываемость полимера, увеличивает срок эксплуатации изделия или материала. Особо важно использование при работе с вторичными полимерами, т.к. облегчает переработку за счет поддержания начального уровня ПТР, позволяет предотвратить прогрессирующие ухудшение технологических и эксплуатационных характеристик материала при многократной переработке. Помимо прочего концентрат позволяет снизить степень образования нагара на перерабатывающем оборудовании, используется в качестве стоп-концентрата при остановках. Процент ввода: 0,5-1% для первичного полимера, 0,5-1,5% для вторичного, в зависимости от задач и состояния перерабатываемого материала.

  7. Нуклеатор (КПО-НД):

    Содержит 10% активного вещества (регулятор надмолекулярной структуры) в полипропилене. Применение концентрата позволяет устранить такие характерные недостатки полипропилена, как низкая прозрачность и повышенная хрупкость. Концентрат, воздействуя на надмолекулярную структуру полимера, обеспечивает образование мелкокристаллической структуры, что приводит к повышению прозрачности и улучшению механических свойств полипропилена. Процент ввода: 1,5 – 3%, в зависимости от толщины стенки изделия. Так как для достижения требуемого эффекта температура переработки должна быть не менее 250 С, в состав концентрата входит комплекс термостабилизаторов, что предотвращает деструкцию полимера под действием высоких температур.

  8. Антиконденсационная добавка (антифог) (КПО-АФ):

    Концентрат добавки для предотвращения образования конденсата на поверхности полиэтиленовой пленки. Содержит 10% мигрирующей неионогенной добавки в полиэтилене. Если продукты с высоким содержанием жидкости сразу же после упаковки укладывают в морозильные камеры, то на внутренней стороне упаковки зачастую появляется нежелательный конденсат жидкости. При этом нарушается внешний вид, а также возможность проверки качества или прочтения этикетки. При добавлении добавки антифога эта проблема значительно сокращается.Процент ввода: 2 – 4% при использовании добавки в производстве тепличных пленок, 6 –8% для пленок, используемых при глубокой заморозке продуктов питания.

  9. Добавка, облегчающая переработку (процессинговая добавка, лубрикант) (КПО-Л):

    Содержит фторсодержащую добавку в полиэтилене. При экструзии полиолефинов, вследствие высокой вязкости и высокой скорости сдвига, могут возникать повреждения поверхности в виде разрушения потока расплава. Использование добавки лубриканта при экструзии позволяет обеспечить равномерность подачи материала, повысить глянец и качество поверхности (устранение эффекта "акулья кожа"), снизить нагрузку на валу, что обеспечивает увеличение производительности и снижение температуры переработки. Вышеперечисленные преимущества при работе с данной добавкой никак не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических характеристик полимера.Процент ввода: 5 – 10% в начале работы (выход на режим), 0,5 – 1% при установлении режима (дальнейшей работе).

  10. Концентрат клеящей добавки PW-60:

    Суперконцентрат клеящей добавки представляет собой высококонцентрированную (60%) дисперсию клеящего вещества на основе высокомолекулярного полиизобутилена в линейном ПЭВД (LLDPE). Предназначен для производства липких полиолефиновых пленок (стрейч, стретч – пленок). При производстве таких пленок с использованием данного суперконцентрата (в отличие от варианта с непосредственным вводом полиизобутилена) не требуется установка вспомогательного оборудования. Переработка возможна раздувной или плоскощелевой экструзией. Ввиду того, что действующий компонент является т.н. мигрирующей добавкой, полный эффект достигается через 1-2 суток в зависимости от параметров пленки и условий производства и хранения. Процент ввода: 4% – 8% в зависимости от толщины пленки.

  11. Концентрат чистящий КПО-Ч:

    Одной из отличительных особенностей оборудования по переработке пластмасс является наличие застойных зон. В этих зонах время пребывания материала значительно увеличивается, происходит накопление перерабатываемого материала, остатков красителей и добавок, перегрев и термическое разложение, приводящее к образованию нагара. Данный концентрат предназначен для очистки экструзионного и литьевого оборудования от нагара, а также при смене рецептур (сырья, цвета и т.п.), что позволяет снизить время очистки и затраты чистого материала. Содержит комбинацию поверхностно-активных веществ и низкоабразивных наполнителей. При применении добавляется в промывочный материал в количестве 10-20%, после заполнения материального цилиндра необходима выдержка 5-10 минут, после чего материал выгружается.

 
Rambler's Top100